MIM的应用,MIM普遍应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、电动工具、工业设备以及日常用品中等多个领域。消费电子领域,消费电子产品通常包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、智能穿戴设备、无人驾驶飞机等。2010年,黑莓手机的标牌外观件采用了 MIM 制程工艺技术,开启了MIM零件在手机上的批量化运用。苹果公司也自2010年开端运用MIM零件,并不时拓展、引导MIM的运用范围,电源接口件、卡托、铰链、摄像头圈、按键等MIM零件在手机上均完成胜利应用。随着智能手机、智能穿戴设备等消费电子产品向愈加轻薄化开展,这些产品的中心零部件也将愈加精细化和复杂化。在此背景下,MIM 工艺的应用前景将日益宽广。金属注射成型(MIM)是一种高效的金属粉末成型工艺,通过注射成型和结制造出复杂形状的金属零件。广州精密零件MIM厂商

MIM(Metal Injection Molding),即金属粉末注射成型,是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法,具有很高的技术含量。简单来说,MIM就是把金属粉末和粘结剂均匀混合在一起,经过加工做成各种形状的金属器件。适用于大批量生产小型、精密、三维形状复杂及具有特殊性能要求的金属零部件。MIM是典型的学科跨界产物,将两种完全不同的加工工艺(塑料注射成型和粉末冶金)融为一体。 使得设计师能够摆脱传统束缚,以塑料成型的方式获得低价、异型的不锈钢、镍、铁、铜、钛和其他金属零件,从而拥有比很多其他生产工艺更大的设计自由度。广州汽车MIM批发价随着工业技术的不断更新和市场需求的发展,MIM技术将继续发展壮大,成为制造业的重要支柱之一。

MIM市场规模,近年来MIM市场稳健增长。根据MPIF,2018年全球MIM市场规模达26亿美元,2015--2018年复合增长率为7%,根据BCC Research,预计2018---2023年全球MIM市场复合增长率为7.5%;根据中国钢协粉末冶金分会,2018年中国(不含中国台湾)MIM市场规模约为60亿元,2015--2018年复合增长率为6%。目前,中国MIM市场占全球市场的40%,是全球较大的市场,北美、欧洲MIM市场占全球市场的17%,也是全球重要的市场。中国MIM市场应用主要聚焦于手机等消费电子行业,手机应用占比为66%。
汽车零部件,在汽车零部件制造领域,MIM工艺作为一种无切削的金属零件成形工艺,可节省材料,降低生产成本,因此 MIM工艺受到汽车产业的高度重视,并于 20 世纪 90年代MIM开始应用于汽车零部件市场。目前,汽车产业已经采用MIM工艺生产的一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件,如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、齿轮箱、助力转向部件等。医疗器械,在医疗器械领域,MIM工艺生产的医疗配件有很高精度,能满足大多数精密医疗器械对配件所需要的小型、高复杂度、高力学性能等要求。近年来MIM工艺得到了越来越普遍地应用,如手术刀柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。由于MIM工艺采用了粉末冶金和塑料成型技术的结合,可实现更精密的零件制造。

MIM零部件的高密度化是通过高的烧结温度和长的烧结时间来达到的,从而较大程度上提高和改善零件材料的力学性能。该工序的主要:由于颗粒之间孔隙的存在,烧结时坯件会发生收缩,不同的材料在烧结环节收缩率不同,普遍在15%-18%,通过控制烧结时间、温度等参数控制收缩率是主要。烧结工艺对较终制品的金相组织和性能有着很大甚至决定性的影响。后处理,MIM工艺下的烧结件精度一般在0.3%。为消除产品在烧结过程中的收缩差异,均质化产品质量,同时,为满足客户对产品更高精度尺寸规格、不同用途或不同表面处理的要求,需要进行必要的后处理,包括整形、CNC、攻牙、喷砂、镭雕、抛光、研磨、清洗、PVD等工序。MIM制造不仅可生产高精度零件,更环保节能,减少废料产生。珠海MIM工艺
借助MIM技术生产的零件,能保持金属材料的原有性能,确保产品稳定性和可靠性。广州精密零件MIM厂商
受产业结构及各行业对MIM工艺认知等因素的影响,中国MIM工艺应用结构较欧美等国家具有明显的差异,电子产品行业为国内MIM应用覆盖较广的领域。同全球类似,中国MIM用粉材以不锈钢和铁基合金为主,分别占比65%和20%左右,其次为钙基合金,约占10%,另有少量硬质合金、铜基合金和钛合金等,约占5%。中企顾问网发布的《2023-2029年中国粉末注射成形(MIM)市场评估与投资前景报告》报告中的资料和数据来源于对行业公开的信息分析、对业内经验丰富人士和相关企业高管的深度访谈,以及分析师综合以上内容作出的专业性判断和评价。分析内容中运用自主建立的产业分析模型,并结合市场分析、行业分析和厂商分析,能够反映当前市场现状,趋势和规律,是企业布局煤炭综采设备后市场服务行业的重要决策参考依据。 广州精密零件MIM厂商